سيكون الإنتاج الآلي الذكي اتجاهًا لا مفر منه لتطوير مصانع معالجة الصفائح المعدنية

مع تقدم التكنولوجيا وتطوير المجتمع ، يتزايد طلب الناس على منتجات معالجة الصفائح المعدنية ولا يتناقص. في حياة الناس المعاصرة ، توجد منتجات معالجة الصفائح المعدنية في كل مكان وتم استخدامها على نطاق واسع في الطيران والسفن ونقل السكك الحديدية والسيارات وحالات الكمبيوتر وخزائن حالات الاتصال والمعدات الطبية والأدوات وغيرها من الحقول. بدأ تطوير صناعة المعادن الصينية الحديثة في أواخر الثمانينيات إلى أوائل التسعينيات. في القرن الحادي والعشرين ، دخل تطبيق وتطوير تكنولوجيا CNC في صناعة المعادن المعدنية إلى فترة الذروة. وبعبارة أخرى ، في القرن الحادي والعشرين ، ستصبح الذكاء حتماً اتجاهًا للتنمية المحتوم في مجال معالجة الصفائح المعدنية ؛ على وجه التحديد ، يمكننا إجراء أبحاث من الجوانب التالية: 1 、 إدارة معلومات معالجة الصفائح المعدنية. لا بد أن اتجاه الأتمتة والذكاء في تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية يعزز تحول شركات معالجة الصفائح المعدنية. من الضروري إنشاء نظام معالجة المعلومات. في نظام معالجة المعلومات ، مثل نظام معالجة اللوجستيات ، ونظام معالجة الإنتاج ، ونظام تكنولوجيا العملية ، ونظام معالجة الجودة ، ونظام الاقتباس التلقائي ، ونظام معالجة التكاليف ، ونظام ضمان السلامة ، وما إلى ذلك ، تعمل جميعها وفقًا للمتطلبات المخططة مسبقًا ويتم التحكم فيها بشكل فعال . في ذلك الوقت ، تم تقديم أنظمة معالجة المعلومات مثل ERP و PAL في شركات معالجة الصفائح المعدنية الكبيرة المخطط لها. 2 、 معدات التصنيع الذكية لمعالجة الصفائح المعدنية. تعد معدات التصنيع الذكية مصطلحًا جماعيًا لتصنيع معدات الاستشعار والتحليل والمنطق وصنع القرار والتحكم. إنه دمج وتكامل تكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، وتكنولوجيا المعلومات ، وتكنولوجيا الكمبيوتر ، والتكنولوجيا الذكية في منتجات المعدات ، مما يعكس متطلبات تطوير الذكاء والرقمنة والشبكات في صناعة التصنيع. أصبح مستوى معدات التصنيع الذكية مؤشرًا مهمًا على مستوى التصنيع في البلد اليوم. 3 、 إدخال روبوتات معالجة الصفائح المعدنية. الروبوت هو جهاز ميكانيكي يؤدي العمل تلقائيًا. يمكن أن تقبل الأوامر البشرية ، وتشغيل البرامج المكتوبة مسبقًا ، والتصرف بناءً على المبادئ والإرشادات التي تم صياغتها باستخدام تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي. مهمتها هي مساعدة أو استبدال العمل البشري. في مجال معالجة الصفائح المعدنية ، هناك روبوتات تستخدم لللحام والتلميع والتقنيات الأخرى ذات الظروف العمل السيئة ، وكذلك الروبوتات المستخدمة في تقنيات القطع والانحناء والتشكيل. بشكل عام ، لا يزال في المرحلة التجريبية والأولي ولم يصل إلى مستوى الترويج والاستخدام. خلال هذه الفترة ، كانت هناك حالات ناجحة للاستخدام وكذلك المنتجات التي تم إطلاقها في السوق. وقد تم تقدير الروبوتات على نطاق واسع في هذه الصناعة. تجري بعض الشركات أبحاثًا على الروبوتات من التخطيط ، والتكنولوجيا إلى الإنتاج والمعالجة ، وتحديد المشكلات ، وتحليلها ، واقتراح الحلول. 4 、 بناء خطوط إنتاج مرنة ذكية. إن إنشاء خطوط إنتاج مرنة تعتمد على التكنولوجيا الذكية هو اتجاه تطوير الإنتاج المعدني للصفائح. في ذلك الوقت ، نظرًا لصغر حجم مؤسسات معالجة الصفائح المعدنية المحلية وحقيقة أن منتجاتها كانت في الغالب من أصناف متعددة ودفعات صغيرة ، فإن الطلب على خطوط الإنتاج المرنة لم يكن عاجلاً. مع تقدم التكنولوجيا ونضجها ، ستدخل خطوط الإنتاج المرنة الذكية حتماً في فترة من التطور السريع.

30 April-2024

ما الذي تجدر الإشارة إليه أثناء عملية اللحام للإطار المعدني للصفائح؟

Sheet Metal Frame عبارة عن معدات آلية احترافية تستخدم بشكل أساسي للختم ، والانحناء ، والتشكيل ، والربط وغيرها من أعمال المعالجة في تصنيع الصفائح المعدنية. لذلك ، سيتحدث محرر مصنع معالجة الصفائح المعدنية عن النقاط التالية التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية اللحام للإطار المعدني للصفائح: 1. عمل التحضير: قبل بدء اللحام ، من الضروري التأكد من أن المادة المعدنية الورقية تلبي المتطلبات التقنية وخالية من العيوب مثل الشقوق والمسامات وضوطي الخبث. في الوقت نفسه ، قم بتنظيف المواد المعدنية للصفائح لإزالة الأشياء الخارجية مثل بقع الزيت والغبار وطبقات الأكسيد لضمان جودة اللحام. 2. معدات اللحام والبيئة: تأكد من أن معدات وأدوات اللحام في حالة جيدة وتفقد سلامتها. أثناء عملية اللحام ، حافظ على بيئة نظيفة وتهوية جيدًا لتجنب مخاطر الحريق والانفجار. 3. عملية اللحام: أثناء اللحام ، يجب اتباع الأبعاد والمتطلبات على الرسم لضمان التماثل والتوازن وعمودية اللحام. يجب أن يكون سطح اللحام نظيفًا وتجنب تأثير الزيت والأوساخ على جودة اللحام. في الوقت نفسه ، اختر طرق اللحام المناسبة ، ومواد اللحام ، ومعلمات اللحام ، والتحكم الصارم في مدخلات حرارة اللحام ، وتجنب تشوهات اللحام. 4. فحص جودة اللحام: بعد الانتهاء من اللحام ، من الضروري فحص واختبار التماس لحام بعناية ، بما في ذلك حجمه وجودة المظهر والقوة ، وما إلى ذلك ، لضمان تلبية جودة اللحام في المتطلبات. إذا تم العثور على أي تفاوت أو مشاكل أخرى في التماس اللحام ، فيجب إصلاحه في الوقت المناسب. 5. حماية السلامة: عند إجراء عمليات اللحام ، من الضروري ارتداء معدات الحماية الشخصية مثل الأقنعة والقفازات الجلدية والأحذية المعزولة وما إلى ذلك لمنع الإصابات الناجمة عن الشرر الطائر والمعادن المنصهرة. وفي الوقت نفسه ، عند اللحام في المناطق الضيقة ، من المهم التأكد من أن اثنين من المشغلين يدوران ومراقبة سلامتهما في جميع الأوقات.

03 April-2024

ما هي المواد الشائعة الاستخدام لمعالجة الصفائح المعدنية؟

تعتمد معالجة الصفائح المعدنية بشكل أساسي على المواد المعدنية ، والمواد الشائعة الاستخدام لمعالجة الصفائح المعدنية تشمل: 1. لوحة الصلب المجلفنة SECC إن الركيزة من SECC عبارة عن ملف فولاذي عام مدفوع البرد ، والذي يصبح منتجًا كهربائيًا بعد الخضوع لعمليات التخلص من الشحوم والتخليل والكهرباء وعمليات ما بعد المعالجة المختلفة على خط إنتاج مستمر بالكهرباء. SECC ليس فقط للخصائص الميكانيكية وقابلية المعالجة المماثلة لألواح الصلب التي تدحرجت على البرد ، ولكن لديها أيضًا مقاومة تآكل متفوقة ومظهر زخرفي. لديها قدرة تنافسية كبيرة وقابلية استبدال في سوق المنتجات الإلكترونية والأجهزة المنزلية والأثاث. على سبيل المثال ، يستخدم SECC عادة في حالات الكمبيوتر. 2. ورقة SPCC المدونة الباردة العادية يشير SPCC إلى المتداول المستمر للسبائك الفولاذية في لفائف الصلب أو الصفائح ذات السماكة المطلوبة بواسطة مطحنة متداول باردة. يفتقر سطح SPCC إلى أي حماية ويكون عرضة للغاية للأكسدة عند تعرضه للهواء ، وخاصة في البيئات الرطبة حيث يتسارع معدل الأكسدة ويظهر الصدأ الأحمر الداكن. عند الاستخدام ، يحتاج السطح إلى رسم أو تدابير وقائية أخرى. 3. تراجع الساخنة لوحة الصلب SGCC تشير ملفات الصلب المجلفنة الساخنة إلى المنتجات شبه المقلدة التي كانت مدفوعة بالحرارة أو المخللة أو المخللة الباردة ، وتنظيفها ، وتليينها ، وغمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 460 درجة مئوية ، لتغليف ورقة الصلب مع طبقة الزنك ، ثم تعرضت للتخفيف والتهدئة والتسوية والمعالجة الكيميائية. تعتبر مادة SGCC أصعب من مادة SECC ، مع رعاية سوء (تجنب تصميم الرسم العميق) ، وطبقة الزنك الأكثر سمكًا ، وسوء اللحام. 4. الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 واحدة من أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا على نطاق واسع ، فإنه يحتوي على مقاومة أعلى ومقاومة للحرارة من الصلب الذي يحتوي على CR (الكروم) بسبب محتوى NI (النيكل). لديها خصائص ميكانيكية ممتازة ، لا ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية ، وليس مرونة. 5. الفولاذ المقاوم للصدأ SUS301 محتوى CR (الكروم) أقل من SUS304 ، ومقاومة التآكل سيئة. ومع ذلك ، بعد المعالجة الباردة ، يمكن أن يحقق قوة وشد جيدة في معالجة الختم ، مع مرونة جيدة. يستخدم بشكل أساسي لينابيع الربيع والوقاية من EMI.

24 January-2024

شرح مفصل للعمليات الرئيسية لمعالجة الصفائح المعدنية

تتضمن معالجة الصفائح المعدنية الطرق التقليدية ومعلمات العملية مثل القطع واللكم والانحناء والتكوين ، بالإضافة إلى مختلف هياكل قوالب الختم الباردة ومعلمات العمليات ، ومبادئ عمل المعدات المختلفة وطرق التحكم ، بالإضافة إلى تقنيات وعمليات ختم جديدة. تشمل تقنيات معالجة المعادن الشائعة: (1) التثبيت: يشير إلى عملية السحابات الملحة بحزم مثل المكسرات برشام أو مسامير برشام أو أعمدة صامتة برشام على قطعة العمل باستخدام مكبس أو هيدروليكية. (2) التثبيت: يشير إلى عملية غرق الشغل أولاً في حفرة ، ثم استخدام مكبس لكمة أو هيدروليكية للضغط بحزم على الجوز البرشامي على قطعة العمل. (3) سحب الأم: يشير إلى استخدام عملية مماثلة للتثبيت. عملية توصيل المكسرات المثبتة بحزم (POP) وأجزاء التوصيل الأخرى إلى قطعة العمل باستخدام مسدس البولر. (4) التثبيت: يشير إلى عملية استخدام مسدس التثبيت كأداة لربط اثنين أو أكثر من العمل مع المسامير. (5) التثبيت: عملية استخدام المسامير لتوصيل قطعتين أو أكثر من العمل وجهاً لوجه معًا. إذا تم استخدام عملية التثبيت Countersunk ، فيجب أن تكون قطعة العمل قد تكون أولاً. (6) قطع الزاوية: يشير إلى عملية استخدام قالب على مكبس لكمة أو هيدروليكية لقطع زوايا الشغل. (7) الانحناء: يشير إلى العملية التي تتشكل فيها قطعة العمل بواسطة آلة الانحناء. (8) تشكيل: يشير إلى عملية استخدام قالب على لكمة منتظمة أو غيرها من المعدات لتشويه قطعة العمل. (9) القطع: يشير إلى عملية الحصول على قطع عمل مستطيلة من المواد من خلال آلة القص. (10) القطع: يشير إلى عملية قطع قطعة العمل من خلال التثقيب بالليزر أو CNC. (11) الطهي: يشير إلى عملية استخدام القوالب لمعالجة شكل منتج على لكمة منتظمة أو معدات أخرى. (12) اللكم: يشير إلى عملية تصنيع الثقوب على قطع العمل باستخدام آلات اللكم العادية والقوالب. (13) تثقيب Con Vex Hull: يشير إلى عملية تشكيل شكل محدب على قطعة عمل باستخدام قالب في مكبس هيف أو هيدروليكي. (14) اللكم والتمزيق: المعروف أيضًا باسم "جسر اللكم" ، يشير إلى عملية استخدام قالب على مكبس لكمة أو هيدروليكية لتشكيل قطعة عمل في شكل جسر. (15) اللكم: المعروف أيضًا باسم "التقليب" ، يشير إلى عملية استخدام قالب على لكمة منتظمة أو معدات أخرى لتشكيل حافة ثقب دائرية على قطعة العمل وقلبها. عملية. (16) التنصت: يشير إلى عملية تصنيع الخيوط الداخلية على قطعة العمل. (17) التسوية: يشير إلى عملية استخدام المعدات الأخرى لتسوية قطعة العمل غير المتكافئة قبل وبعد المعالجة. (18) استعادة الأسنان: يشير إلى عملية إصلاح الأسنان الحلزونية الثانية على قطعة عمل تم استغلالها مسبقًا بالأسنان. (19) الحفر: يشير إلى عملية استخدام بتات الحفر لحفر ثقوب في قطعة عمل على آلة الحفر أو الطحن. (20) شامفر: يشير إلى عملية تصنيع زوايا العمل الحادة باستخدام القوالب والملفات وآلات التلميع ، إلخ. (21) الطباعة: تشير إلى عملية استخدام قالب لطباعة النص أو الرموز أو علامات أخرى على قطعة العمل. (22) ثقب Countersunk: يشير إلى عملية تصنيع الثقوب المدببة على قطعة عمل لتتناسب مع موصلات مثل مسامير Countersunk. (23) التسطيح: يشير إلى عملية نقل قطعة العمل ذات شكل معين على سطح مستو. (24) الثقوب اللكم: يشير إلى استخدام قالب لكمة شبكة من الثقوب في قطعة عمل على لكمة منتظمة أو CNC. (25) توسيع ثقب: يشير إلى عملية استخدام قاطع الحفر أو الطحن لمعالجة ثقوب صغيرة على قطعة العمل في ثقوب كبيرة.

24 January-2024

عدة طرق لللكم العددي للصفائح المعدنية

اللكم العددي خطوة مهمة للغاية في معالجة الصفائح المعدنية. بالمقارنة مع آلات اللكم التقليدية ، فقد تحسن اللكم العددي بشكل كبير كفاءة المعالجة ؛ كما يلعب دورًا مهمًا في تحسين المشكلات في الإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية للصفائح ومعالجة الصفائح المعدنية المعقدة. في معالجة الصفائح المعدنية ، هناك العديد من طرق المعالجة الرئيسية لللكم العددي: 1. اللكم الفردي ، مما يعني إكمال عمليات اللكم المتعددة بما في ذلك توزيع القوس ، ثقوب الشبكة ، وما إلى ذلك في عملية واحدة ؛ 2. ينقسم اللكم المستمر إلى اتجاهين: في نفس الاتجاه وفي اتجاهات متعددة. تتم معالجة اللكم المستمر في نفس الاتجاه في الغالب من خلال القوالب المتداخلة ، وهو الأنسب لمعالجة الثقوب المطولة ؛ يعد اللكم المستمر متعدد الاتجاهات هو الأنسب لاستخدام القوالب الصغيرة لآلات الفتحة الكبيرة ؛ 3. معالجة دودة السيلك ، باستخدام قوالب دائرية صغيرة وأحجام خطوة صغيرة لمعالجة القوس المستمر. 4. معالجة تشكيل واحدة أو مستمرة ، تشكيل واحد هو معالجة معدنية ورقة تتضمن التمدد الضحل وتشكيل لمرة واحدة بناءً على طبيعة القالب. إذا كان التشكيل أكبر من حجم القالب ، فستكون هناك حاجة إلى معالجة التكوين المستمر ؛ 5. تشكيل الصفيف مناسب لمعالجة قطع عمل متعددة على لوحات كبيرة ، ويمكن أن تكون أنواع العمل هي نفسها أو مختلفة

24 January-2024